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      富氧側(cè)吹氧化爐與富氧側(cè)吹還原爐是富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝的核心設(shè)備，兩臺富氧側(cè)吹爐通過溜槽連接，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。富氧側(cè)吹氧化爐所產(chǎn)一次粗鉛與高鉛渣流入氧化爐虹吸室，一次粗鉛通過虹吸連續(xù)放出鑄錠，高鉛渣經(jīng)溜槽連續(xù)流入富氧側(cè)吹還原爐。還原爐所產(chǎn)二次粗鉛與還原熔煉渣流入還原爐虹吸室，二次粗鉛通過虹吸連續(xù)放出鑄錠，還原熔煉渣連續(xù)放出送煙化爐煙化提鋅。３臺爐子所產(chǎn)高溫?zé)煔饩ㄟ^余熱鍋爐回收余熱，其中富氧側(cè)吹氧化爐高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐、電收塵器后送制酸系統(tǒng)，還原爐與煙化爐高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐、布袋除塵器后簡單脫硫處理即可排空。富氧側(cè)吹氧化爐與還原爐所回收的煙塵返回配料系統(tǒng)，煙化爐所回收的煙塵主要成分是ZnO，可以作為蕞終產(chǎn)品出售。
      富氧側(cè)吹氧化熔煉過程
      鉛精礦、熔劑、返料、碎煤經(jīng)計量皮帶從富氧側(cè)吹氧化爐爐頂加料口連續(xù)加入爐內(nèi)，45%。85%的富氧空氣從爐身兩側(cè)的一次風(fēng)嘴鼓入爐內(nèi)渣層，熔體在富氧空氣作用下強烈攪動，硫化鉛精礦快速氧化反應(yīng)，生成一次粗鉛與高鉛渣，粗鉛與高鉛渣流入氧化爐一端的虹吸室進一步澄清分離，一次粗鉛經(jīng)虹吸室一側(cè)的虹吸放出口連續(xù)放出鑄錠，高鉛渣從虹吸室一端放渣口連續(xù)放出，通過溜槽流入富氧側(cè)吹還原爐。為使氧化爐高溫?zé)煔庵械目扇汲煞殖浞秩紵瑥臓t身兩側(cè)的二次風(fēng)嘴鼓入一 定量的空氣。氧化爐所產(chǎn)高溫?zé)煔鈴臓t頂排煙口排出進入余熱鍋爐回收余熱，煙氣經(jīng)余熱鍋爐后進人電除塵器，蕞后送制酸系統(tǒng)。余熱鍋爐及電除塵器回收的煙塵返回配料系統(tǒng)。
      富氧側(cè)吹氧化爐一次粗鉛產(chǎn)率與鉛精礦的品位有關(guān)，品位越高，一次粗鉛產(chǎn)出率越高，一般情況一次粗鉛產(chǎn)率為鉛精礦含鉛50%左右。為控制PbS的揮發(fā)，氧化熔煉過程要控制氧化爐渣熔點不高于1000℃， CaO／SiO：為0.5～0.7為宜。富氧空氣壓力～0.1MPa，氧料比根據(jù)鉛精礦的成分而定。
      富氧側(cè)吹還原熔煉過程
      富氧側(cè)吹氧化爐生成的高鉛渣經(jīng)溜槽流入富氧側(cè)吹還原爐，熔劑、碎煤經(jīng)計量皮帶從還原爐爐頂加料口連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣從爐身兩側(cè)的一次風(fēng)嘴鼓人爐內(nèi)渣層，熔體在富氧空氣作用下強烈攪動，高鉛渣、碎煤、熔劑快速混合均勻，反應(yīng)生成粗鉛與爐渣，鉛滴相互碰撞長大，鉛滴逐漸下沉進入風(fēng)嘴以下湍動較弱的區(qū)域，二次粗鉛與爐渣流入虹吸室進一步澄清分離，二次粗鉛從虹吸室一側(cè)的虹吸放出口連續(xù)放出鑄錠，還原熔煉渣從虹吸室一端的放渣口連續(xù)放出送煙化提鋅。還原爐高溫?zé)煔夂幸?定量的可燃成分（主要是CO），為使煙氣中的可燃成分充分燃燒，通過還原爐爐身兩側(cè)的二次風(fēng)嘴鼓入一 定量空氣使其充分燃燒。還原爐所產(chǎn)高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐回收余熱，再進布袋除塵器收塵，蕞后排空。余熱鍋爐與布袋收塵器所回收的煙塵返回配料。
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